通过生产工艺的技术创新，征集职工的合理化建议与“金点子”，浙江晨光电缆公司的节能降耗从今年1~10月，就为企业带来了1000万元的节能收入，真正尝到了节能降耗增效益的甜头。
今年以来，浙江晨光电缆公司针对生产用电、用水量大的特点，不断在节能降耗上积极探索。企业一方面注重采用先进生产工艺，引进能耗低、产能高，又具有环保特点的生产工艺和装备，替代和淘汰能耗大、效率低、噪音大的生产设备。尤其是在投资2.5亿的500KV超高压交联电缆项目上，全部采用变频电机与调速器，与传统电机相比，节电达10%以上。另一方面，公司从年初开始，就将节能降耗具体指标分解落实到各部门、车间、班组的每个环节。
与此同时，晨光电缆公司还经常发动员工开展各种技术创新，小改小革和提供合理化建议活动。公司在成功实施电缆生产二次密封和快速换规技术的同时，又组织各车间业务骨干，每季召开降本增效专题会，已收集各类合理化建议和“金点子”43项，其中电缆生产中的相邻导体不停机连续挤塑生产工艺，最终取得了突破性进展，不但提高了交联电缆生产效益，而且还大大节约了原材料、人工和电能等。预计：仅此一项节能降耗工艺，就可给企业电缆生产量提高20%，带来2个多亿的销售收入。